發(fā)現(xiàn)由油封密封圈泄漏時，首先應(yīng)確認發(fā)生泄漏的部位，如果不是由油封密封圈泄漏，有時是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認為是泄漏。

由油封密封件發(fā)生的泄漏，可分為由密封唇口部位泄漏和由配合部位泄漏；

由油封密封圈唇口部泄漏的主要原因：

1、由于尺寸公差不符合標準規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形；

2、由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；

3、由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；

4、密封介質(zhì)使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；

5、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下永久性的故障隱患；

6、潤滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；

7、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化；

8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障；

9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；

10、污染物從密封的里外面永久性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；

11、裝配過程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；

12、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。

由配合部泄漏主要因素：

1、油封傾斜（腔體孔內(nèi)徑小、腔體孔倒角不良、組裝夾具不適合）；

2、油封變形（組裝夾具不適合）；

3、油封無異常（腔體孔內(nèi)表面損傷有凹窩、腔體孔內(nèi)表面粗糙度大）；

4、油封外圓周擠壞、卡住（腔體孔內(nèi)徑小、腔體孔倒角不良、組裝夾具不適合）；

上述描述的油封密封件的常見泄漏因素，可以根據(jù)不同的情況去解決相關(guān)的泄漏問題

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